鍍鋅件的鹽霧測試標準

1、為同類企業提供參考，推動防銹油從“通用型”向“場景化定制”升級，減少試錯成本總結本案通過精準需求分析定制化配方開發及操作規范強調，成功解決鍍鋅緊固件高鹽霧測試難題，驗證了“產品+服務”雙輪驅動模式的有效性企業需重視防銹油的選型與使用指導，以技術適配性與操作嚴謹性共同保障產品質量。

2、24小時鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以。

3、產品在進行環境試驗時，通常會根據要求進行不同的時間長度，若無具體要求，一般默認為96小時鹽霧，這一術語描述的是大氣中由含鹽的微小液滴構成的彌散系統在人工環境三防系列中，鹽霧試驗是模擬海洋周邊氣候對產品可能造成的破壞而設計的一種測試方法這種試驗的目的是評估產品或金屬材料在鹽霧環境中的。

4、主要是測試它的防銹能力，白銹是鍍層生銹，紅銹是基材生銹，產生銹的時間越長說明電鍍件質量越好一般鹽霧實驗會出兩種顏色的銹跡，例如鍍鋅的白銹和紅銹，鈍化層開始被腐蝕是白銹，基材被腐蝕是紅銹，所以簡單來說電鍍后的耐蝕性和鍍層厚度，鍍層質量，鈍化膜厚度和質量，是否采用封閉劑，封閉劑的質量等等。

5、2 按鹽霧試驗類型區分 bull中性鹽霧試驗NSS標準測試條件下需4896小時，模擬常規大氣腐蝕速度，適用于普適性評估 bull銅加速醋酸鹽霧試驗CASS通過添加銅離子和醋酸加速腐蝕進程，測試時間縮短至2448小時，常用于快速驗證涂層質量3 按產品應用場景區分 bull汽車外飾件。

6、關系鍍鋅層厚度越厚，鹽霧時間越長抗腐蝕能力越強，但這都是相對鹽霧試驗是一種模擬試驗，加快腐蝕，不能等同于真實環境所以鍍鋅層厚度和鹽霧時間與鍍鋅件年腐蝕率關系都只是相對的鹽霧試驗是機械制造中的專業術語，指用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的。

7、鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度濕度氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

8、熱鍍鋅鹽霧試驗一般68小時出現白銹，16小時左右出現紅銹至于標準完全取決于你的業內要求一般低一點的要求為不出現紅銹，高一點的要求為不出現白銹建議以72小時不出現白銹為標準可以提供環保熱鍍鋅鈍化劑，鹽霧達100小時以上不出現白銹。